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离心机不能正常工作的原因分析

更新时间:2017-08-21浏览:3221次

  1.原料药淤浆均匀度较差,造成加料管堵塞,形成间隙加料的不均匀,而产生了振动。

  2.加料时转鼓转速太高,物料没有再分布的机会,以致不均匀造成振动。

  3.滤网脱水效果不均匀,造成滤网上母液分布不均,引起振动

  4.吊杆减振能力差,一但有振动,则会恶性循环造成更大损坏。

  5.底座刚性不足,以致振动加剧。

  1.设备上总电源开关(漏电断路器)跳脱或损坏。

  2.滤布未张紧,形成滤布驱动机空转,无法带动滤布行走。

  3.作动之空压机压力未达设定值(一般约3kg∕cm2左右),或压力设定开关损坏。

  4.空压泄压阀未开启(位于三点组合之前端蓝色拉环)。

  5.滤布驱动机之电控热继电器跳脱或损坏 湿度传感器探头 , , 不锈钢电热管 PT100 传感器 , , 铸铝加热器 , 加热圈   流体电磁阀

  6.滤布异常偏离造成碰触安全限制开关,警报作响。

  7.保险丝烧毁。因应对策检(送)修或更换新品。更换张紧弹簧.待空气压缩机压力到达设定值后再开机。手动将泄压阀向上拉起,完成开启动作,管路接通后压力表会有压力值显示,到达压力设定值后,即可开启运转。检(送)修或更换新品.检修查出故障原因,将故障确实排除。更换新品。

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